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       全球钢铁需求依然低迷。咨询公司CRU预计，今年钢铁需求将下降3%，一定程度上因消费全球一半钢铁的中国经济出现放缓。该机构预计，2015-2019年钢铁需求复合年增长率将为2%。“钢铁行业处在10年来最严重的衰退当中，可能和1991-92年时一样惨，”VTBCapital全球大宗商品研究主管WiktorBielski称。“现在几乎无人幸免。在目前的价位，全球整个行业能赚钱的不到50%。”咨询公司CRU称，钢铁行业23亿吨的产能中，有7亿吨“闲置”，到2020年需要减产4-5亿吨才能让市场恢复平衡。几乎无人认为这样减产能够实现，尤其因为估计有3亿吨闲置产能在中国，从业人员数以百万计，若缩减行业规模可能引起动荡。不是中国，就是印度、俄罗斯或土耳其钢铁厂，竞争力更强的生产商将淘汰发达经济体的高成本厂商。
        中国钢铁工业协会预计，中国今年钢铁出口将超过1亿吨，去年钢铁出口飙升50%至9,400万吨。大量廉价中国钢铁已导致全球钢铁价格降至11年低点。海关数据显示，8月份我国进口铁矿石7412万吨，较上月大幅减少1198万吨，月度进口量创今年3月以来新低，同比下降1.02%。分析人士指出，受需求低迷以及行业持续亏损影响，钢铁企业生产节奏已明显放缓，减产意愿增强。同时近期钢厂原料库存连续上升，继续采购意愿减弱，后期国内钢材产量出现明显回升的可能性不大。另据中钢协统计数据显示，2015年9月中旬重点钢铁企业粗钢日均产量168.52万吨，旬环比增长2.28%，但较8月上旬和8月中旬分别下降0.31%和2.07%。可见虽然9月初实施的环保措施结束，但在钢价走低、亏损加剧的情况下，钢厂复产有限，后期国内钢材产量或将维持在相对较低的水平。从中物联钢铁物流专业委员会调查、发布的钢铁行业PMI指数来看，9月份为43.7%，较上月回落1.0个***点，结束了此前连续两个月的回升势头，已连续17个月处于50%的荣枯线以下。PMI显示当前国内钢市供需两弱，出口难度加大，钢铁企业经营形势严峻，钢价仍面临下行压力。但同时也要看到，一些利多因素正在显现，特别是在亏损倒逼钢厂减产、稳增长政策不断发力的提振下，钢市在筑底后有望出现反弹。
        工业机器人产品为何会出现如此严重的质量问题?记者调查后得知，坚固耐用铸造型冲床虽然我国工业机器人高速发展，但整个产业基本处于无序阶段，没有形成规范化的标准体系，导致工业机器人产业“野蛮生长”，机器人产品质量得不到保障，导致国内工业机器人的大部分高端市场都被外国品牌所占领。标准缺失 乱象丛生近年来，我国机器人产业蓬勃发展，国内工业机器人使用及销售复合增长率保持在30%左右，已经成为世界上的机器人消费国。据国际机器人联合会(IFR)统计，我国2014年工业机器人销量高达5.6万台，同比猛增54%，大幅超出市场预期。中国机器人产业从无到有，从小到大，已经形成了100多家从事机器人研发设计、生产制造、工程应用以及零部件配套的产业集群，全国各地纷纷建设和筹建机器人产业园，机器人的应用已遍及汽车制造、工程机械、医药食品等行业。
        由于国内工业机器人标准缺失或不全面，很多国内机器人的概念企业用“攒机器人”的方式研发工业机器人，只做简单拼凑;甚至还有些机器人公司，鼓励客户买自己的组件回去组装工业机器人，并且在不做任何与认证相关测试的情况下，就直接用于生产线。这些现象渗透在国内工业机器人产业的各个方面，比如某集成商在使用进口机器人时，由于接口标准方面没有相关规定，进口的机器人仅开放了低速串口，无法与实时测量设备的高速数据接口进行对接，导致机器人集成应用方案的实时测量能力受到限制。由于没有***性认证机构，国内工业机器人的性能下降很快。即便是在同一家机器人制造企业，其产品质量忽高忽低都是常有的事。发展应当重质量
        “未来十年，汽车工业机器人的应用最为广泛。”有***人士曾指出，在专项资金的补贴激励下，珠三角地区的制造业企业将成为转型“中国智造”的关键。随着市场需求大幅增加，“中国制造2025”会给国产机器人企业实现“弯道超车”，带来巨大市场机遇，国产机器人产业将迎来迅速增长的黄金时期。一场盛大的机器人“武林大会”已在悄然进行。如何让工业机器人规范化发展，提升我国工业机器人产业的核心竞争力?记者走访了多名工业机器人知名专家，寻问解决之道。专家表示，虽然我国在相关零部件方面有了一定的基础，但是无论从质量、产品系列全面，还是批量化供给方面都与国外存在较大的差距，特别是在高性能交流伺服电机和精密减速器方面的差距尤其明显，直接影响了我国机器人的价格竞争力。加上国内标准不健全，市场竞争越来越大，国内很多企业的工业机器人产品，普遍没有经过专门机构进行系统化检测和认证，就直接在市场进行销售。专家呼吁，国内机器人产品质量问题要引起高度重视，要加快建立工业机器人标准体系。
        2014年机器人产业链企业有237家，产业总产值480亿元，拥有了完善的硬件产业链和迅速膨胀的智能制造市场。虽然在机器人领域已经积累起雄厚的产业实力，但由于市场准入标准不一，各企业的机器人产品质量仍参差不齐。深圳市大富科技股份有限公司就是在迷茫中摸索前进的企业，该公司隶属大富配天集团，是深圳一家集产品研发、生产和销售为一体的高新技术企业。在进行机器人研发之初，该企业也曾因为不知该如何参照国内标准而犯难。但在决定严格参照欧洲标准来设计工业机器人后，该企业突破了瓶颈，通过不断完善横向通用技术的综合融通能力，强化自主创新的研究开发和纵向一体化精密制造的能力，最终成为了端到端网络工业技术提供商。“标准可以使机器人设计和测试规范化，使企业工业机器人产品的功能、性能和稳定性得到保障。”大富配天集团副总裁兼***技术官、深圳市宝安区机器人产业技术创新联盟执行理事长徐志根告诉记者，目前我国已经发布的机器人标准27项，行业标准5项，主要应用于工业和特定非工业环境、可自动化控制、可编程、可操作的机器人，以及在多轴、固定或移动情况下可编程的机器人，但还没有严格的产品设计、测试和市场准入标准。
        工业机器人标准联盟与国内其他标准化组织机构对比，凝聚了行业力量，有效地整合了工业机器人企业、行业组织、标准化组织、科研院所、检测机构等各方面资源，建立了工业机器人行业标准平台，成立有广泛代表性的高水平的专家顾问委员会，开展国内外工业机器人标准研究，引导企业参与国内外标准研制工作，力推将联盟标准转化为行业标准、***乃至***，实现行业规范化发展，提升工业机器人产业的核心竞争力。